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濕法脫硫

雙堿法工藝,雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結垢的缺點而發展起來的。鈉鈣雙堿法(Na2CO3-Ca(OH)2)采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收液循環使用。

與石灰/石灰石法相比,它具有如下優點:
1)吸收速度快,可降低液氣比L/G,從而降低運行費用;
2)塔內鈉堿清液吸收,可大大降低結垢機會;
3)純堿循環利用,提高了脫硫劑的利用率。
其基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分:
1、脫硫過程:
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異,(1)式為啟動反應,堿性較高時(PH>9);(2)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5<PH<9),則按(3)式發生反應。
2、再生過程(石灰乳再生):
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
在石灰漿液(石灰達到過飽和狀況)中,NaHSO3很快跟Ca(OH)2反應從而釋放出[Na+],[SO32-}跟[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來而使[Na+]得到再生??梢奛a2CO3只是作為一種啟動堿,起動后實際消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶出一些,因而有少量損耗) 。


布袋除塵器(濕法脫硫)系統工藝流程

鈉鈣雙堿法脫硫工藝的主要技術優點如下:
1)具有理想的經濟效益。工程投資僅為國外技術的 10~30%;脫硫效率 85%~95%,脫硫后的煙氣完全滿足環保排放要求。
2)技術成熟,運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為 95%以上,系統主要設備很少發生故障,因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行。
3)對煤種變化的適應性強。用鈉堿作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據鍋爐煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因子,以保證設計脫硫率的實現。

特征

1.目前中小型燃煤鍋爐廣泛應用的脫硫法

2.由于采用液想吸收,從而不存在結構堵塞等問題

3.采用氫氧化鈉或碳酸鈉脫硫,用CaO再生后所得的容易含有NaOH成分,僅需補充少量NaOH溶液,即可作為脫硫劑重新使用,大幅度降低運行成本

4.吸收塔材料可用防腐碳鋼或耐高溫、耐腐蝕的花崗巖,可永久使用,大幅度減少投資成本和運行成本
 

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